En entradas anteriores se ha visto como hacer una PCB con laser usando vinil, tambien hubo un intento por hacerla de los dos lados pero no hubo un buen resultado ya que es imperante que ambas caras coincidan y su servidor no lo logro hacer de esta manera, claro que se lo intentara despues, ahora les traigo un pequeño tutorial de como hacer una PCB de un lado, entonces empecemos.
para esta empresa se requiere hacer el diseño de circuitos en un software como Proteus o similares, en mi caso uso Proteus, las reglas de diseño son.
- Via Style: V80
- Trace Style: T40
para el generador de plano se ha realizado con las siguientes reglas:
- Net: GND=POWER
- Boundary: T40
- Relief: T40
- Pad Hole Shape: circular
- Clearance: 50th
se realizo una modificacion importante que es:
- Round Througth Hole- Pad mode
- Square Througth Hole-Pad mode
- DIL pad mode
si condigues entrar a esta pestaña usando la letra c de este modo veras dimensiones parecidas y lo que cambiaremos sera solo dos caracteristicas:
- Drill Mark: 5th
- Drill Hole: 5th
con esto se consigue que el aagujero pasante sea lo mas pequeño posible para que finalmente se vea asi.
Las caracteristicas no mencionadas fueron las que no se modificaron por tanto se dejan alli por defecto.
Luego de realizar el diseño para este en particular la regla de diseño fue solo la elaboracion por el lado inferior o Botom Copper es asi que las rutas que no lograron conectarse con la herramienta Auto-router se conectaran por medio de cable normal AWG22 en la medida de lo posible.
Luego de revisar aspectos basicos e importantes es necesario que importemos el grafico en formato SVG y con las siguientes configuraciones.
analicemos los siguientes aspectos, si pones atencion te saldra muy bien,
- Layers o capas, seran solo Botom copper y Board Edge.
- Invert Colors, invirtiendo el color se consigue que el laser solo pase por las partes negras consiguiendo asi quemar y dejar las rutas.
- Mirror, este aspecto solo se coloca en el Botom copper.
- Launch Viewer es solo para abrir el archivo despues de crearse.
las rutas en lo posible deben tener un espacio entre ellas y lejos de los pads para que luego de realizar el trabajo con la grabadora no lograran tocarse.
pues bien ya tenemos el archivo exportado es hora de convertirlo a PNG, intente hacerlo con los convertidos en linea como el famoso Ilove PDF pero no se ha conseguido la razon es que los pixeles por pulgadas tienen mucho espacio entre si es por eso que se notan grandes cuadros de pixeles y si quisieramos trabajar con una imagen asi, no se conseguiria el efecto deseado.
es por eso que es mejor descargar Inkscape ya descargado lo que se hace es exportar un archivo con mas de 3000 ppp (pixeles por pulgadas)
Una vez exportado lo que se hace es lo siguiente, iremos a nuestro software para grabado laser yo en mi caso utilizo LigthBurn, ahora la imagen la abrimos con este software y procederemos a limitar los bordes con el fin de que coincidan con las medidas del proteus y nuestro diseño no salga sobredimensionado, para hacer esto veremos las medidas reales en nuestro software de diseño lo hacemos consiguiendo el board information.
es hora de ver mas de cerca todo el proceso es asi como se ve en el software de ligthburn lo mas importante que es la coniguracion
pues bien ahora es solo cuestion de reviar el resultado si tienes dudas de que mas hacer te invito a leer los post anteriores en donde se indica como usar el quimico para quemar las partes expuestas de cobre.